隨著我國工程建設量逐漸增加，施工現場使用的混凝土攪拌機數量也在持續增加。目前我國大部分的混凝土攪拌機都是液壓系統進行傳動的，但是如果不能及時的進行維護，必然會發生大量的故障，影響工程施工進度。以下介紹液壓系統的常見故障和維護
1.液壓系統內壓力不足或者無壓力
液壓泵無法打出壓力或者壓力不足時，多半是因為液壓泵轉向發生錯誤或者是泵轉速太低造成的，此時需要改變液壓泵的轉向或者檢測液壓泵的傳動系統是否正常。當液壓油粘度下降時，會造成整個系統的容積效率下降，壓力也就無法達到運行的要求，此時應該更換液壓油，保證其粘度符合系統要求。溢流閥的控制壓力應該調至合適壓力，確保溢流閥能夠及時開啟，達到保護系統的目的。定期對混凝土攪拌機控制閥進行檢查，發現存在較多量的雜質時，應該進行清洗或者更換，保證控制閥能夠正常工作。
2.流量太小或不出油
液壓泵如果正常的旋轉但是沒有液壓油輸出時，一般是因為油箱內油量較少、吸油濾油器或者是吸油箱發生堵塞、吸油管內有壓縮空氣、液壓油粘度太高、油泵不能正常吸油等原因造成的。發生上述故障現象時，應該適當的加油，同時清洗油路，及時的更換粘度符合要求的液壓油。此外，油泵運轉過程中如果不能正常出油，需要立即關閉油泵，避免因潤滑油缺乏不暢造成系統溫度升高，嚴重的話會燒壞零部件。液壓泵中出油量小，有可能是因為系統零部件磨損，造成內泄現象的發生，此時需要及時的進行維修或者更換。
3.流量脈動或者壓力波動
混凝土攪拌機的液壓系統出現脈動或者壓力不平衡的現象時，有可能是因為系統內吸入了空氣造成的。此時需要及時的檢查要油箱，保證液壓油內沒有泡沫，如果出現泡沫，則應該及時地清洗油路，更換液壓油，同時保證整個油路內沒有漏氣發生。溢流閥如果出現故障不能正常運行，通常是因為其內部的部件出現一定程度的磨損現象，此時應該及時的進行部件更換。
針對該情況，混凝土攪拌機操作人員應該定期的進行檢修和保養，如果存在故障現象，應該及時的進行部件的維修和更換，保證混凝土攪拌機持續穩定的運行。