1、每次攪拌完成后及時對混凝土攪拌機葉片進行清洗，把攪拌機葉片上的污垢清除掉。經常在軸承與葉片之間、葉片和葉柄之間滴加潤滑油。及時對葉片進行除銹和防生銹處理，以免由于維護不及時而造成葉片生銹腐蝕。
2、定期對混凝土攪拌機葉片的磨損和消耗程度以及葉片與葉柄的焊接處進行檢查，對發現的異常現象進行記錄及時解決。葉片與襯板之間的距離也是需要認真檢查和記錄，發現異常及時處理，此外，對攪拌機葉片的焊接點是否與底部導通 進行檢查也十分必要，以防漏電造成人員傷亡。
3、在每次換班開工之前，要讓混凝土攪拌機進行兩到三分鐘的空轉，用以檢查混凝土攪拌機葉片是否牢固和正常，如果運轉過程中過程中發出異常聲音或有零件掉落，在注意安全的情況下，應當迅速排除。在空轉時維護人員和施工人員需要 盡量遠離混凝土攪拌機的出口方向，以免零件飛出而造成人員傷亡。
4、在混凝土攪拌過程中要密切注意攪拌機葉片運轉的聲音、運轉的速度、運轉的力度等狀態，以防發生斷裂等事故。
5、嚴格控制進料規格，在進行混凝土材料的篩選時，不光要注意混凝土配方種材料規格的大小問題，還應該注意混凝土材料的性質比如酸堿度等，以免由于材料的使用不當而造成的不必要的葉片腐蝕。
6、定期對混凝土攪拌機葉片進行耐磨損處理，增加攪拌機葉片的耐磨度。在耐磨處理中根據不同的混凝土攪拌機葉片的部位,選擇合適的處理方法。通過對混凝土攪拌機葉片添加錳、锘來實現增加混凝土攪拌機葉片的強度和耐磨度。